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带式过滤机常见异常问题解决

　带式过滤机利用特殊的过滤介质对过滤对象施加一定的压力，是一种很好的固液分离设备。带式过滤机在日常使用中会遇到哪些异常问题？解决这些问题的方法是什么？以下，将对其进行解答。

　　一、滤饼含固量下降
　　1.滤带堵塞。滤带堵塞后，不能过滤水分，使含固量降低，应及时停止运行，冲洗滤带。
　　2.带速过大。带速过大，泥饼变薄，导致固含量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5-10mm。
　　3.滤带张力过小。此时不能保证足够的剪切力和压榨力，使固含量降低。

　　二、降低了固体回收率
　　1.张力过大，导致挤压区跑料，使部分污泥穿透滤带，随滤液流失，应及时降低张力。
　　2.带速过大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。

　　三、滤带打滑
　　1.进泥过载，应减少负荷。
　　2.滤带张力过小，应增加张力。
　　3.滚筒损坏，应及时更换或修理。

　　四、滤带堵塞严重
　　1.滤带张力过大，应适当降低张力。
　　2.冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。
　　3.进泥砂含量过大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。
　　4.加药过量。粘度增加，PAM过量用药，经常堵塞滤布，此外，完全溶解PAM，也容易堵塞滤带。

　　五、滤带经常跑偏
　　1.纠偏装置不敏感，应检查修复。
　　2.滚筒之间的相对位置不平衡，应检查调整。
　　3.滚筒局部损坏或过度磨损，应检查更换。
　　4.进泥不均匀，滤带摊布不均匀，应调整进泥口，修理或更换平泥装置。

　　掌握带式过滤机的常见故障和解决方案是非常必要的，建议过滤机的操作人员在工作前进行一定的技能培训，以便在更大程度上避免设备故障，及时处理故障。

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