真空过滤机
产品特点
       1、扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，有高强度工程塑料制成，使用寿命提高了1-1.5倍。
       2、滤液管过滤面积大，分配头腹腔面积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
       3、耐磨锦纶单丝或双层复丝滤布使脱水率提高且不易堵塞，延长了使用寿命。
       4、多点干油泵集中自动润滑。
       5、滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
       6、卧式强制变速搅拌，轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封，确保不漏浆。
       7、主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以求达到好的工作效果。
       8、每盘由20片滤扇板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚均匀。
       9、摩擦片采用特制耐磨材料硼铸铁，刚柔相济、密封效果好，使用寿命长。
       10、滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。
       11、滤液管与滤扇接口去掉上下法兰，采用模具定位直接焊接，减少90%可能漏气点。

安装方法
       1、对过滤盘在现场组装成部件后，再运至安装点吊装就位；
       2、分配盘是心脏部位，应**行安装，并在精准找平后再进行拖轮的安装；
       3、内外圈40组托轮档轮安装精确后再吊装转盘；
       4、转盘安装找平后再安装滤盘；
       5、操作走台在转盘，滤盘组装成型合格后再进行安装；
       6、减速传动装置在转盘安装调整精确后再进行安装；
       7、由于车间操作空间所限，吊装采用自制的经压弯应力组合公式计算符合吊装要求的回转桅杆吊装。

注意事项
       1、主要部件如托轮座、托轮、托辊、简体、主轴承座等安装时，要控制其纵、横向中线，标高，托辊至轴承座的距离；
       2、主轴瓦、简体、托辊等部件安装时要调整好水平度；
       3、注意主要部件配合面的接触情况；
       4、注意运动部件与静止部件的间隙；
       5、盘式真空过滤机的分配头不应承受管道的重量，连接分配头的滤液管应装单独的固定支架。

优点
       （1）平均过滤速度较高，为袋滤器滤速的2~3倍。
       （2）滤清汁质量比袋滤器高。
       （3）每个过滤周期清洗滤片只须开闭阀门即可，工人劳动强度低，操作条件好。
       （4）可以实现自动控制。
       （5）洗水量少，洗水可直接回预灰，糖分损失比袋滤器少。
       （6）该设备是密闭过滤操作，不产生雾汽，热损失也少。
       （7）节省棉质滤布。

缺点
       （1）设备结构比袋滤器复杂。设备制造费用高。
       （2）附属设备多。需增设搅拌桶和糖浆泵等。

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全自动盘式过滤机
工作原理
　　1、开始工作时，浸没在料浆槽的滤扇在真空作用下，在滤板表面形成-层较厚的颗粒堆积层，滤液通过滤扇过滤至分配头到达真空桶。
　　2、在干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水，直至达到生产要求。
　　3、滤饼干燥后，在卸料区被刮刀刮下，或者由反吹风吹掉滤饼，直接自溜至砂池或通过皮带输送至所需的地方。
　　4、滤扇清洗区，由现场清洁水源的水通过分配头进入滤板，反清洗滤板，堵塞在滤布上的颗粒被反冲洗下，可重新进行过滤工作。

产品特点
       盘式过滤机产品是集机电、塑料滤扇滤布、自动化控制等高新技术于一体的新产品，作为一种过滤设备的新型替代产品，它的诞生是固液分离领域的一场革命。大家都知道，传统的盘式真空过滤机能源消耗大，运行成本高，滤饼水分高，工作效率低，自动化程度低，故障率高，维护工作量大，滤布消耗大。盘式过滤机改变了传统的过滤方式，设计新颖，结构紧凑，指标较高，性能良好，经济效益、社会效益高，可应用于物料颗粒物大的铁尾矿脱水、煤炭处理、污水处理等行业。

安装方法
       1、对过滤盘在现场组装成部件后，再运至安装点吊装就位；
       2、分配盘是心脏部位，应**行安装，并在精准找平后再进行拖轮的安装；
       3、内外圈40组托轮档轮安装精确后再吊装转盘；
       4、转盘安装找平后再安装滤盘；
       5、操作走台在转盘，滤盘组装成型合格后再进行安装；
       6、减速传动装置在转盘安装调整精确后再进行安装；
       7、由于车间操作空间所限，吊装采用自制的经压弯应力组合公式计算符合吊装要求的回转桅杆吊装。

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陶瓷圆盘式真空过滤机
工作原理
       陶瓷过滤机的工作原理与传统盘式真空过滤机工作原理相近，利用抽取过滤介质（微孔滤板）内腔真空产生与外部的压差，使料浆槽内悬浮的物料在负压作用下吸附在过滤介质上，固体物料因不能通过过滤介质上的细小微孔被截留在过滤介质表面，而液体因真空压差的作用以及滤板的亲水性顺利通过过滤介质进入气液分配装置（真空桶）外排或利用，达到固液分离的目的。

使用注意事项
       1、虽然圆盘式真空过滤机是连续工作的过滤设备，但对每个过滤板来说，它的工作是间断的，工作中经过过滤、干燥、卸料3个工序。
       2、过滤板处在各个工作区的时间，不仅与过滤机的转数有关，还与各个区域所占的角度有关，后者可以通过分配头进行调节。
       3、在过滤工作时，扇形过滤板上每一点所经历的过滤时间都不一样，它取决于该点的径向位置。在图4一2a中，过滤板上n点所经历的过滤时间短，m点长。增加每个圆盘上的过滤板数目，可以缩短两个点的时间差距，从而更合理地利用过滤板的面积。
       4、由于每个扇形过滤板之间都有不工作的间隙，为减少回盘上这些不工作的面积，过滤板的数目又不宜太多。在每个圆盘上，扇形滤板的合理数目大约是10片，一般可在8一16片范围里选用。

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盘式真空过滤机
产品说明
       盘式真空过滤机，是利用真空作为过滤动力，使矿物浆体进行固液分离的设备，本机充分借鉴了国外同类产品的优点，将整体性能和各部件之间的可靠性进行计算机模块优化设计，实现用户对金属矿物脱水的指标，应用于铁精矿、洗煤厂、非金属矿、化工和环保领域的脱水作业，医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等行业。

工作原理
       真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面（ FGD ）有良好的应用。
　　真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

结构
       过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。